Гостиницы
красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П
Окрасочня камера обеспечивает покрасочные работы в соответствии с регламентированными положениями по санитарной гигиене и пожарной безопасности и выполняется в виде закрытого помещения с различным технологическим оборудованием. Окрасочно сушильная камера в комплексе с покрасочными работами позволяет выполнить сушку изделий по режимам, приемлемым для конкретного типа лакокрасочного материала. Иногда для подобного устройства также используют название покрасочно сушильная камера.
Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). Наиболее крупные заводы вместе с покрасочными камерами устанавливают отдельные сушильные камеры, позволяющие разгрузить основное покрасочное оборудование и ускорить технологический процесс. Для предприятий с малым товарооборотом и частных коммерческих структур более рациональными остаются окрасочно сушильные камеры стандартного исполнения.
Окрасочно сушильная камера определяется несколькими параметрами, учитываемыми при ее проектировании или покупке в виде готового агрегата.
Конструкция покрасочной камеры.
Покрасочные камеры изготавливают из следующих конструктивных элементов:
непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;
приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;
тепловая система из теплового насоса и автоматики;
вытяжная система вентиляции с требуемыми фильтрами воздушного типа.
Циркуляция воздушных потоков проектируется технологами, что позволяет уйти от возможной турбулентности, а требуемое давление внутри камеры регулируется специальными воздушными клапанами. В процессе окрашивания размещенные в полу камеры фильтры постепенно засоряются, что может вызвать появление турбулентности или взвеси краски. Эти негативно влияющие на качество покраски явления устраняют регулировкой рабочего давления воздуха внутри камеры. Конструируют камеру так, чтобы и напольные и потолочные фильтрующие элементы были равномерно распределены по всей ширине окрасочной камеры. Для того, чтобы сделать невозможным появление мертвых зон внутри окрасочной камеры, ее оборудуют воздушным каналом с регулирующей арматурой, располагаемым в подпольном пространстве.
Окрасочно сушильные камеры стандартно обустраивают дверями с хорошей герметичностью притвора. В качестве материала для окраски внуиренних стен камеры используют белые краски повышенной температуростойкости. Это дает возможность осуществлять контроль над качеством окрашиваемых поверхностей продукции. Оптимальными для покрытия внутренних поверхностей окрасочных камер считаются порошковые составы, отличающиеся долговечностью и высокой стойкостью к внешним воздействиям.
Окрасочно сушильная камера проектируется с двойными стенками, в пространство между которыми укладывается теплоизолирующий негорючий материал. Это существенно снижает тепловые потери в процессе покрасочно-сушильных работ.
В основном готовые окрасочно сушильные камеры выполняются в размерах, регламентированных отраслевыми техническими условиями. Нестандартные покрасочно-сушильные камеры проектируют по спецзаказам.
Покрасочная камера и требования пожарной безопасности.
Окрасочные участки считаются производствами повышенного риска в контексте пожарной безопасности. Положения пожарной безопасности для них определяют Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.
Покрасочно сушильная камера любых размеров может оборудоваться исключительно взрывозащитными вентиляционными системами. Причем окрасочная камера должна выполняться с применением теплоизолирующих негорючих минеральных материалов.
Окрасочно сушильная камера также оборудуется автономной системой пожаротушения. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.
Сушильная камера создает температурный режим сушки посредством теплообменника. Для безопасной работы теплообменник оборудуют термостатом, отключающим питание при критических температурах перегрева.
Для электрооборудования камер обязательно выполнение защитного заземления. В основном используется схема заземления TN-C-S, для которой применено разделение нулевого проводящего провода PEN на защитный PE и рабочий N.
Отключение подачи сжатого воздуха в оборудование покрасочной камеры должно быть доступным с общего пульта управления.
После завершения работы покрасочно сушильная камера продувается сжатым воздухом для удаления остатков горючих веществ, способных образовать опасные смеси с кислородом воздуха. Окрасочная камера, использующая технологию рецтркуляции, изготавливается с приточным подпором воздушного потока, что устраняет возможность появления взрывоопасных соединений.
Подбор оптимальной покрасочной камеры по ее производительности.
Определено, что эффективное удаление различных летучих соединений возможно только в том случае, если окрасочно сушильная камера имеет внутренние воздухопотоки, скорость которых больше 20см/с. При конструировании камер чаще всего применяют несколько увеличенное значение порядка 25 см/с. В итоге, если покрасочно сушильная камера разработана с рабочей площадью в 35 м2, то ей потребуются вентиляционные установки производительностью порядка 3100 м3/час. Производительность вентусановок часто принимают заниженной в случаях, когда покрасочная камера используется для окраски автомашин, поскольку рабочая площадь камеры в этой ситуации условно уменьшается на площадь окрашиваемого автомобиля.
Нагревательные элементы камеры и их тепловой расчет.
Приточная вентиляционная система окрасочно-сушильной камеры оборудуется теплогенератором.
В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.
Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.
Исходная разница температур для конкретных климатических условий района эксплуатации камеры (при минимальном значении зимней температуры) находится по СНиПам.
Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Как тип, так и форма теплообменника подбираются в зависимости от особенностей конструктивного исполнения нагревающей горелки. Точные величины предустановленных температур достигаются автоматическим управлением работыв горелки.
Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.
Для освещения окрасочных камер используется две схемы установки светильников - потолочное и комбинированное потолочно-стеновое. Более качественным считается освещение комбинированное, поскольку в этом случае облегчается контроль над окрашиваемыми поверхностями. Оптимальная освещенность для покрасочных камер колеблется в границах 1000-2000 люкс.
В случае покраски автомашин окрасочно сушильные камеры должны быть дополнительно оборудованы светильниками на задней стенке помещения.
При подборе светильников для камер приоритетными считаются те, у которых характерный эффект мерцания наименьший. Например, светильники с электронным балластом значительно облегчают маляру визуальный контроль над окрашиваемыми поверхностями.
Оптимальные воздушные фильтры для покрасочной камеры.
Окрасочная камера оборудуется системой воздушных фильтров, конструкция которых дает возможность оперативной замены фильтрующего элемента. Конструктивно фильтры располагаются равномерно по всей рабочей поверхности пола покрасочной камеры и потолка.
Окрасочно сушильная камера монтируется фильтрующими элементами для очистки и приточного и вытяжного воздуха. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Для этого в системах очистки окрасочных камер используется многоступенчатая очистка. На первом начальном этапе воздух очищается от частиц крупных размеров, а в последующем - последовательно от более мелкодисперсных фракций и различных летучих соединений. Благодаря этому очень дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки изнашиваются менее интенсивно.
Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Причем ограниченная площадь фильтр вызовет сужение потока воздуха, рост его скорости и увеличение давления внутри окрасочной камеры, что очень нежелательно для технологического процесса.
При установке датчика, показывающего степень загрязненности фильтра лучше выбрать модель, попутно показывающую время до выработки элемента фильтрации.
Пульт управления и особенности автоматики окрасочно сушильной камеры.
Определенно, что более дорогая, но качественная и надежная автоматика известных производителей западных стран (ABB, Legrand, Moeller) увеличивает долговечность сушильной камеры и обеспечивает лучший уровень пожарной безопасности.
Важным оказывается и использование для нанесения обозначений на пульте управления стойкими к растворителям и другим агрессивным средам красками.
Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов - автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Существенно удобным будет наличие в пульте управления возможности смены режима работы с автоматического на ручной и наоборот.
Различные способы установки покрасочно сушильной камеры.
В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. Для этого закладывается легкий ленточный фундамент с верхним основанием на уровне полов помещения. Это сравнительно затратный, но очень надежный способ монтажа покрасочной камеры.
При втором способе камера монтируется на металлическое сооружение, поднятое над уровнем пола. Покрасочно сушильная камера абсолютно идентична размерам конструкции, которая сваривается из прочного стального профиля. Этот способ сравнительно дешевый, но получаемая разность высот полов цеха и камеры требует использования трапов и мостиков при эксплуатации.
В пространстве под камерой размощают вентиляционное оборудование вытяжных систем (фильтры, воздуховоды, регулирующую арматуру.
Техобслуживание и способы сборки окрасочно сушильных камер.
Покрасочную камеру можно собрать силами своих рабочих хорошей квалификации при наличии соответствующего инструмента и оборудования. Чаще всего в таких ситуациях производитель бесплатно консультирует в режиме онлайн (или по иной связи). Но всю ответственность по качеству сборки при таких монтажах несет собственно владелец камеры.
Возможен вариант, при котором покрасочная камера монтируется другими специалистами, не имеющими отношения к владельцу.
Компания-производитель может оказывать услугу шеф-монтажа, при которой сборка своими работниками осуществляется под контролем делегированного производителем специалиста. Бывает, что компания готова выполнить и процедуры, связанные с пуском и наладкой оборудования покрасочной камеры. В такой ситуации ответственность за качественную работу покрасочной камеры несет производитель. В основном гарантийные сроки производителя определяются годом эксплуатации. Увеличить гарантийные сроки можно с помощью платного сервисного обслуживания.
Если сушильная камера поставлена на сервисное обслуживание, то она будет проходить регулярное тестирование на функциональность и наличие неисправностей.
Замена вышедших из строя узлов и отдельных деталей покрасочной камеры выполняется с помощью запасных частей производителя, оказывающего услуги по оптовой и розничной реализации комплектующих.
